对于场地有限制（zhì）的有（yǒu）机肥生产企业，前期没有建造发酵槽或发酵罐，可（kě）使用堆肥发（fā）酵的方式，对原（yuán）料进行（háng）发（fā）酵（jiào）处理，并使用翻抛（pāo）车进行人工翻（fān）抛。

（图：有机肥生产（chǎn）工（gōng）艺流程图）

有机肥生产工艺主要包括（kuò）混合、发酵、粉碎、制粒、烘干、冷却、筛分和（hé）打包等环（huán）节。有机肥生产工艺（yì）流程主（zhǔ）要有两部（bù）分，前期发酵部（bù）分和（hé）后期造粒（lì）部分。

前期发酵部分

1、含水较（jiào）高，建议采用好氧发酵处理，可以用有机肥发酵剂发酵一下，这（zhè）样对作物（wù）更好一（yī）点。

将（jiāng）回收的便晾（liàng）晒或沥干，使其水份控制在85%以下，然后与秸秆、锯末屑、蘑菇渣等按适（shì）当（dāng）比例（粪便占（zhàn）80-90%，其他占10-20%）混合。1吨物料（鲜料约2.5吨）加（jiā）1公斤有机肥发（fā）酵剂，按1公斤（jīn）有机肥发酵剂加5公斤米（mǐ）糠（或麸皮、玉米粉等替代物）稀释后再均匀撒入（rù）物料堆（duī）。发酵过程注意适当（dāng）供氧（yǎng）与翻堆（duī），温度控制在55-65℃。

发酵物料的水（shuǐ）分（fèn）应控制方法：发酵等畜（chù）禽粪便的水分含量应控（kòng）制在40～65%。

水分合适与否判断办法：手紧抓一把，指缝见水印但不滴水（shuǐ），落地（dì）即散为宜。水少发（fā）酵慢，水多通气差，因此，一定（dìng）要把（bǎ）握好水（shuǐ）分含量（liàng）。水分过高（gāo）可（kě）添（tiān）加秸秆（gǎn）、锯末屑、蘑菇渣、干泥土（tǔ）粉等。

拌匀（yún）通气（qì）：发（fā）酵（jiào）生产有机肥是需要好（耗）氧发酵，因此，在操作过（guò）程中故应加大供氧措施，做到拌匀（yún）、勤翻、通气为宜。否则会导（dǎo）致厌氧（yǎng）发酵而产生臭味，影响（xiǎng）肥（féi）料效果。

2、发酵过程所（suǒ）用（yòng）到的有机肥设备有地面翻（fān）堆（duī）机或槽式翻抛机。地面条堆、用地面翻堆机；发酵（jiào）池投放（fàng）物料（liào）、用槽式翻抛（pāo）机。

3、7-12天发（fā）酵完成、根据各地气温（wēn）不（bú）同翻堆（duī）次数多少一不（bú）一（yī）样。一般在堆积48小时后（hòu），温度（dù）升至50～60℃，第三天可达65℃以上（shàng），在此高温下通（tōng）过翻倒一次，一般情况下，发酵过程中会出（chū）现两次65℃以（yǐ）上的高温（wēn），翻倒（dǎo）两次（cì）既可完成发酵，正常一周（zhōu）内可发酵完成。物料（liào）呈黑褐色，温度（dù）开始降至常（cháng）温，表（biǎo）明发酵完成。

4、完（wán）全发（fā）酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆）

后期造粒部（bù）分

第（dì）一步：筛分。将发酵好（hǎo）的有机（jī）肥原料用分级筛进行粗细筛选，筛选好的粉（fěn）状肥就可以直接出售（shòu）了。

第二步：回料系统。把筛选出的大块物料通过自动回料系统，输（shū）送到（dào）粉碎机（jī）粉（fěn）碎后返回分（fèn）级筛。

第三步：用造粒（lì）机进行造粒。

第（dì）四步：烘（hōng）干。使用有机肥烘干机（jī），将造粒（lì）好的（de）有机肥颗（kē）粒（lì），进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。（按规模大小（xiǎo）可选，规模较小（xiǎo）的有机肥（féi）生产线可省去次（cì）环节设备）

第五步：冷却。用冷却（què）机（jī）将颗粒物料进行冷却，有（yǒu）助于颗粒储存（cún）保（bǎo）质。

第六步：全自动包（bāo）装机（jī）包装出售。冷（lěng）却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入（rù）到成（chéng）品仓内。颗粒物料通（tōng）过自（zì）动打包过称实（shí）现（xiàn）定量称量和包装。可（kě）实现（xiàn）每分（fèn）钟3-6袋的自动称（chēng）量缝包一体化。